圖/中碳屏南廠建置高溫石墨化量產線，經多年高溫操作技術開發及操作經驗累積後，開發出攝氏3,000度高溫下能進行石墨化熱處理之關鍵技術，成功自主量產石墨碳微球產品。

【大成報記者張淑慧/高雄報導】中鋼作為國內最大的一貫作業煉鋼廠，不僅致力於鋼鐵、工程、工業材料、物流投資及綠能等五大事業領域的發展，更以循環經濟為理念，積極提升製程副產品的高值化應用，推動國內產業升級轉型。

其中，中鋼旗下的中碳公司，融合煉焦製程產出的輕油、煤焦油等副產品，透過獨特分餾製程，成功產製基礎化工原料及各種精密碳材料。其中，以「石墨碳微球」最受矚目，該產品是鋰電池負極材料的重要成份，廣泛應用於電動巴士及儲能櫃等儲能裝置。

「石墨碳微球」產品是鋰電池負極材料的重要成份，可廣泛應用於電動巴士及儲能櫃等所需的儲能裝置。

除了石墨碳微球，中碳還成功開發了「超電容用碳粉材料」，具有毫秒內瞬間儲存及釋放電量的特點，應用於智慧電表、風力發電機變槳系統、不斷電系統等領域，為中鋼集團深化儲能及綠能產業材料布局注入新動力。

中鋼與中碳攜手十多年前即展開合作，共同研發精密碳材料，尤以石墨負極產品為例，透過協同研發模式，提升產品的高功率和長壽命等特性，顯著提高中鋼煤焦油副產品的循環經濟價值。同時，中鋼亦投入研發技術資源，協助中碳進行製程改善，進一步提升石墨負極產品的品質。

隨著鋰電池電容量需求的不斷增加，中鋼更將多年來發展的「碳材料複合化技術」延伸至高電容量新型負極材料的開發，期望未來自主開發的石墨負極材料單位電容量能提升1.33倍以上，從而推動綠能技術的發展，實現更可持續的能源利用。

中鋼集團不僅以先進技術助力儲能及綠能產業，更是循環經濟與高值材料的引領者，為台灣產業發展帶來全新動能。

    中鋼集團為開拓精密碳材料種類與應用領域，於中碳的高雄小港廠區建造8條瀝青碳微球生產線，產製石墨碳微球產品前驅物，再於中碳屏南廠建置高溫石墨化量產線，經多年高溫操作技術開發及操作經驗累積後，中碳自行開發出攝氏3,000度高溫下能進行石墨化熱處理之關鍵技術，成功自主量產石墨碳微球產品。中碳目前石墨碳微球產品的年產能達2,000噸，銷售市場遍布歐洲、美國、日本、韓國、泰國等地，除了廣泛應用於電動巴士、儲能櫃等所用之鋰電池，近期更進一步推廣至純電力賽車及超級跑車之電力系統裝置，充分發揮石墨碳微球產品快速充放電的特點。

    中鋼面對全球減碳浪潮及未來碳中和的嚴峻挑戰，集團積極參與鋰電池供應鏈之建構，旗下子公司中碳今年將擴充石墨碳微球產能至6,000噸及持續開拓銷售市場外，近期成功開發的「超電容用碳粉材料」產品可於毫秒之內瞬間儲存與釋放電量，已獲得國內、外指標性超級電容及鉛酸電池廠商採用製成快速儲能元件，並應用於智慧電表、風力發電機變槳系統、不斷電系統等裝置，更具能源節約與減碳效益。展望未來，中鋼將持續攜手中碳開發儲能及綠能產業所需關鍵材料及深化產品布局，朝「智慧創新、綠能減碳、價值共創，成為永續成長的卓越企業」願景邁進。